沉井施工钢筋绑扎规范：表-路面桥面钢筋及钢筋骨架安装位置允许偏差mm)地下铁道工程施工及验收规范GB版)>隧道明挖法施工>钢筋加工及安装>Ⅱ)钢筋绑扎钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，绑扎点应符合下列规定钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋和分布筋，除变形缝处～列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；墙柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点。
　　支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。脚手架及梁模板支撑安全验算附后三沉井下沉沉井下沉前的准备工作以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-m以下。检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度％，井壁砼强度达％以上。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
沉井下沉施工过程中出现筒体倾斜预防措施：(1)沉井制作时出现歪斜详见“11．1．3井筒歪斜”的预防措施(1)～(4)。(2)根据不同土质情况，采用不同的挖1j顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。 对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深40～50cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。(3)不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外1～2m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。(4)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。(5)井壁孔洞应封闭，内用填配重(块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。(6)井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。(7)下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球(图11-2)，以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。
　　沉井施工脚手架搭建规范：在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于。挑梁铆固要牢靠，上面配重要符合设计要求，要按设计或施工方案安装吊篮，升降设施要灵敏牢靠，并有自动保险装置。吊篮第一次组装后经载荷试验合格后，方可投入使用。卸料平台悬挑式卸料平台悬挑钢平台须经设计计算方可制作，须编制专项方案并按专项方案制作安装使用。悬挑卸料平台额定载重量一般不得超过t，有效载料面积一般不宜小于㎡或者超过㎡。卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号不得小于号槽钢或#工字钢)，锚固端预埋?U型环，不宜埋设在结构悬挑部位钢丝绳直径应根据计算确定且不小于?，平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在个拉结点上，斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于°，绳卡数量间距按照规范设置。
　　砂垫层选用中砂，边铺边洒水边夯实，铺完后再用压路机碾压密实，再在砂垫层上再铺设枕木mm×mm×mm)作垫木，要求垫木中心线与刃脚中心线重合。枕木之间的空隙用砂填实，并保证枕木顶面和砂垫层顶面相平，用水准仪找平，使高差在mm以内。沉井井壁下砂垫层宽度厚度以及枕木的用量，可根据第一节沉井的重量和施工坑地基的承载力计算求得枕木的用量@mm计根，砂垫层的有效厚度为mm。沉井制作沉井制作在—m基坑中进行，由于沉井总高度和总重量都比较大，重心高，为保证制作时沉井的稳定性，沉井自身有适当的重量便于安全顺利下沉，并结合内部框架施工工艺要求综合考虑，采取分三节制作三次下沉方案，沉井制作总高度m，制作内容包括井壁以及隔墙。
　　沉井施工钢筋绑扎规范：表-路面桥面钢筋及钢筋骨架安装位置允许偏差mm)地下铁道工程施工及验收规范GB版)>隧道明挖法施工>钢筋加工及安装>Ⅱ)钢筋绑扎钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，绑扎点应符合下列规定钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋和分布筋，除变形缝处～列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；墙柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点。
　　形成一个反应迅速畅通无阻的封闭式信息网。现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法分层随机抽样法整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。五技术保证措施根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为．认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。
　　)主动区压密注浆加固在地面开裂范围内进行压密注浆加固)。注浆浆液采用水泥浆，水灰比，注浆压力可以按MPa控制，注浆管应反复提升直到孔口溢浆。)接长沉井外壁，始终确保沉井顶部不低于锁口梁顶部。)在所有支承桩上，铁路线中间和两侧地面裂缝边线上若干增设水平位移沉降观测点，并观测不少于两次初始值。)在锁口梁顶部与沉井外墙继续用型钢每-m设置若干临时支撑。)与铁路运输调度协调，减少载煤列车在该段的停留时间，下沉作业安排在白班，每次下沉后及时进行测量，向运输部门通报铁路轨面的变形情况，由其决定是否调整轨面标高以确保铁路运输安全。